avangard-pressa.ru

Раздел V. Производственный процесс и основы его организации - Производство

РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

Пример 1.

Рассчитать потребное число станков по операциям и их загрузку на линии обработки крышки двигателя.

Программа выпуска за год – 900 тыс. штук, потери времени в работе оборудования – 7 %. Линия работает в 2 смены по 8 часов. Технологический процесс следующий:

t1 = 0,6 мин.; t2 = 0,4 мин.; t3 = 0,3 мин.; t4 = 0,5 мин.; t5 = 0,5 мин.; t6 = 0,6 мин.; t7 = 0,6 мин.; t8 = 0,5 мин.; t9 = 0,3 мин.; t10 = 0,3 мин.; t11 = 0, 4 мин.

Решение

Определяем такт поточной линии по формуле:


­­­­­­­­­­­где r – такт поточной линии;

Fд.г. – действительный годовой фонд времени (час.)

Nг. – годовая программа выпуска изделий (в шт.)

Рассчитаем количество станков по операциям по формуле:

где Срi – расчетное количество рабочих мест на i-той операции;

ti – время выполнения i-той операции;

Подставим значения в формулу:

Спр ≈ 1

Спр ≈ 1

Спр ≈ 1
……………………………………………………………

Cр11 = 0,4 : 0,49 = 0,82; Спр ≈ 1

Определяем процент загрузки поточной линии:

Ответ: линия загружена на 92,6%, принятое количество рабочих мест на потоке – 11 станков.

Пример 2.

Завод проектирует поточную линию для выпуска 110 тыс. изделий в год. Рассчитать такт поточной линии, если действительный фонд времени за год – 4 000 часов; завод работает в одну смену, перерывы на отдых – 15 мин. в смену, 8,2 часа. Затраты времени на ремонт – 30 мин., затраты времени на устранение брака – 10 мин. Время перерыва на обед – 30 мин.

Решение

Определим часовую выработку изделий:

(изделий в час), тогда в смену: 27,5 · 8,2 = 225,5 изделий.

Определим такт поточной линии:

Ответ: такт поточной линии равен 1,75 мин/шт.

Пример 3.

Определите такт поточной линии обработки блока цилиндров легкового автомобиля, необходимое число рабочих мест и степень загрузки поточной линии. Сменная программа выпуска 144 блока, технологические потери составляют 2%, регламентированные перерывы в работе линии 6% от продолжительности смены. Время по операциям технологического процесса: t1 =5,48; t2 =6,10; t3=18,34; t4=3,2; t5=2,9; t6=3,0; t7=5,9; t8=5,4; t9=3,2.

Решение:

1) Определим такт поточной линии

480-100%

x-6%

x=28,80

143-100%

x-2%

x=2,86

2) Определим потребное число рабочих мест

Число рабочих мест

3) Определим степень загрузки

Ответ: такт поточной линии – 3,2 мин/шт; потребное число рабочих мест – 18 шт; степень загрузки – 86%.

ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

Задача 1.

Среднегодовое количество станков: токарных – 13 шт., фрезерных – 12 шт., строгальных – 11 шт. Норма времени на производство единицы изделия станков: токарного – 1,5 ч, фрезерного – 1,2 ч, строгального – 0,6 ч. Количество смен: 2 (продолжительность каждой смены – 8 ч). Количество рабочих дней в году: 225. Время простоя: 7% максимального времени использования станков.

Определить производительность одного токарного, одного фрезерного и одного строгального станка.

Задача 2.

Суточная мощность завода по разливу минеральной воды 3 тыс. литров, суточная производительность – 2,68 тыс. литров, эффективный фонд времени работы предприятия – 300 дней, фактический фонд времени работы предприятия – 288 дней.

Определить, насколько увеличится объем производства и как изменится уровень использования мощности в плановом периоде, если предусмотрено сокращение сроков ремонтных работ на 5 дней и увеличение производственного задания на 0,8 тыс. литров в сутки.

Задача 3.

Определить такт поточной линии для изготовления поршней трех типоразмеров (А, Б и В). Трудоемкость обработки первого поршня принимается за единицу, трудоемкость второго – 1,8, третьего – 1,6. Плановый период – месяц (23 рабочих дня) при работе в 2 смены по 8 часов. За месяц запланировано подготовить изделий А – 5000, Б – 6000, В – 3000. Потери на переналадку оборудования составляют 2% (К=0,98).

Задача 4.

Рассчитать основные показатели машиносборочного конвейера: такт, скорость, длину, длительность сборки и площадь участка конвейера, исходя из следующих данных: сменный объем производства – 200 машин при 8-ми часовом рабочем дне с двумя перерывами по 5 мин., длина собираемой машины – 2,2 м, расстояние между смежными машинами – 0,4 м, число рабочих зон на конвейере – 20, ширина конвейера и проходов с каждой стороны – 2,9 м.

Задача 5.

Определить необходимое количество рабочих мест и коэффициент их загрузки, если трудоемкость изготовления продукции по всем операциям производства кабачковой икры на консервном заводе – 275 мин., такт потока – 5 мин., коэффициент выполнения нормы 1,1.

Задача 6.

Партия деталей в 11 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки предусматривает 8 операций продолжительностью: t1 =5 мин.; t2 =8 мин.; t3=6 мин.; t4=9 мин.; t5=2 мин.; t6=8 мин.; t7=3 мин.; t8=7 мин.

Определить общую продолжительность изготовления партии деталей. Исследовать ее измерения при уменьшении длительности 4-ой и 6-ой операций, каждой на одну минуту.

Задача 7.

Рассчитать длительность производственного цикла по кузнечному цеху при партийном методе изготовления коленчатых валов для мотора.

Технологический процесс обработки в кузнечном цехе включает 6 операций общей продолжительностью 0,5 часа. Коэффициент параллельности равен 0,8, коэффициент выполнения норм – 1,25, рабочих дней в году – 255, сумма подготовительно-заключительного времени по 6 операциям – 4 часа, перерывы в движении партии деталей в процессе производства составляют 5 часов на каждую операцию. Партия обработки состоит из 100 валов.

Задача 8.

Определить длительность производственного цикла при партийном методе обработки деталей, исходя из следующих условий: дневная потребность сборочного цеха – 200 шт. изделий, на одно изделие расходуется 2 детали, дополнительно на увеличение остатка незавершенного производства требуется 6% деталей.

Сумма подготовительно-заключительного времени по всем операциям – 46 мин., сумма штучного времени всех операций для одной детали – 2,5 мин., коэффициент параллельности – 0,7, коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. Сумма времени пролеживания деталей между операциями – 30 мин., на межцеховом складе – 3 часа. Число рабочих дней в году – 255.

Задача 9.

Доставка деталей из заготовительного цеха в обрабатывающие и сборочные производится электрокарами с поднимающейся платформой 2 и 3 т. Суточный объем перевозок при работе в 2 смены и продолжительность смены 8,2 часа, а также условия эксплуатации электрокарных тележек характеризуются следующими показателями:

Скорость движения электрокарных тележек: с грузом – 160 м/мин, без груза – 180 м/мин, коэффициент задержек – 1,25.

Определить, сколько тележек указанной мощности должен иметь цех для выполнения суточного объема перевозок.

Цех-получатель Вес перевозимых деталей, т Расстояние до цехов-получателей, м Грузоподъемность тележек, т Коэф. использования грузоподъемности Время на погрузку и оформление документов, мин. Время на разгрузку и оформление документов, мин. №1 0,65 №2 0,8 №3 0,75

Задача 10.

Составить заявку на автотранспорт для нужд завода, если суточный грузооборот завода равен 25 т, средняя длина пробега – 15 км, коэффициент использования грузоподъемности – 0,8. Коэффициент использования пробега – 0,7. Средняя эксплуатационная скорость – 21 км/ч. Затраты времени на погрузо-разгрузочные работы – 15 мин/т. Транспорт работает в 1 смену. 60% груза перевозится автомашинами ГАЗ-51 грузоподъемностью 2 т. Остальной груз перевозится автомашинами грузоподъемностью 3 т.

Задача 11.

Определить годовую потребность завода в спиральных сверлах из быстрорежущей стали диаметром 18 мм. Годовой расход сверл – 2000 шт., необходимый фонд на планируемый год – 1000 шт., фактический запас сверл на 1 сентября текущего года – 500 шт., на 1 декабря ожидается поступление партии сверл в количестве 400 шт.

Задача 12.

Определить норму запаса автоматных резцов к моменту заказа очередной партии, а также объем заказа, если цикл изготовления заказа 20 дней, месячный расход резцов – 300 шт., минимальный (страховой) запас – 40 шт.

Задача 13.

Определить оборотный фонд инструмента в связи с переточкой, если время нахождения инструмента в переточке составляет 10 часов. Периодичность смены инструмента – 2 часа. На операции работает 4 станка с одновременной работой трех резцов.

Задача 14.

Определить время износа и годовой расход резцов с наварными пластинками из быстрорежущей стали. Длина режущей части инструмента – 10 мм; величина слоя, снимаемого при каждой переточке – 1 мм; время работы инструмента от одной заточки до другой – 1,5 часа; годовая программа деталей, обрабатываемых данными резцами – 100 тыс.шт.; машинное время обработки одной детали резцом – 0,8 мин.

Задача 15.

Рассчитать потребность в электроэнергии (моторной и осветительной) механосборочного цеха машиностроительного завода по данным таблицы:

Станки Кол-во, шт. Номинальная мощность мотора, кВт Работа станка в году, ч Автоматы Револьверные Фрезерные Обдирочные Полировочные

Коэффициент использования номинальной мощности для всех станков – 0,9. Тарифы за 1 кВт/ч электроэнергии установлены условно: силовой (моторной) – 1,9 коп., осветительной – 4 коп. Число ламп в цехе 200 шт., их мощность – 300 Вт, время горения в планируемом периоде – 2000 часов. Коэффициент одновременности – 0,8.

Задача 16.

Определить размер дополнительной продукции, которая будет выпущена предприятием в результате применения ускоренных методов технической подготовки производства, если период освоения нового изделия сокращается с 15 до 10 месяцев. Плановый выпуск изделия после освоения – 6000 шт./год.

Задача 17.

Машиностроительный завод имеет следующие подразделения: механический, кузнечный, сборочный, литейный, инструментальный, ремонтно-механический, энергоремонтный цехи, центральный склад, гараж, столовую, информационно-вычислительный центр, детский комбинат, жилуправление, центральную лабораторию, центральную бухгалтерию, отделы: главного конструктора, главного энергетика, кадров, снабжения, сбыта, производственно-диспетчерский, плановый, труда и зарплаты, технологический, капитального строительства, финансовый, лабораторию экономики и организации производства. Руководящий персонал: директор, главный инженер, заместитель директора по хозяйственной части, главный экономист.

Построить схему управления цехами и отделами завода.

Задача 18.

Построить схему управления производственным объединением, если известно, что оно имеет в своем составе головное предприятие и филиал. Руководство объединения состоит из генерального директора, главного инженера, заместителей директора по экономическим вопросам, по снабжению и сбыту, по кадрам и быту, по строительству, заместителя главного инженера (заведующего производством). Отделы: конструкторский, технологический, диспетчерский, планово-производственный, труда и зарплаты, технического контроля, технической информации и рационализации, главного механика, главного энергетика, машиносчетная станция, центральная бухгалтерия, снабжения сбыта, кадров, юридический, финансовый, административно-хозяйственный, бюро экономических исследований и анализа; лаборатории: автоматика, химическая, модельно-конструкторская, технологическая, отдел техники безопасности, отдел планирования технической подготовки производства.

Руководство филиалом: начальник филиала, заместитель главного механика, сменный диспетчер, старший экономист, старший бухгалтер.

Производственных цехов – 10, в том числе в фиале – 3.

Вспомогательные цехи: химический (приготовление клеев и растворов), экспериментальный, ремонтно-механический, электроцех, паросиловое хозяйство, ремонтно-строительный.

Задача 19.

Произвести сравнительный анализ экономичности управления (определить удельный вес численности управленческого персонала в общей численности работающих; количество рабочих, приходящихся на одного управленческого работника; рассчитать удельный вес фонда заработной платы управленческого персонала в общей сумме фонда заработной платы всех работающих) в разных цехах предприятия.

Исходные данные:

Цех Среднегодовая численность работающих, чел. Годовой фонд заработной платы, тыс.руб. Всего В том числе управленческого персонала Всего В том числе управленческого персонала №1 48,2 №2 71,8 №3 21,9

Задача 20.

Завод выпускает 5 тыс. станков в год. На начало года установлены следующие оперативные нормы расходов основных материалов на единицу продукции:

Основной материал Оперативная норма на ед. продукции на начало года, кг Уменьшение оперативной нормы в связи с внедрением организационно-технических мероприятий Чугун серый С 1 апреля – 7%; с 1 сентября – 10% Сталь листовая С 1 апреля – 5%; с 1 октября – 7% Сталь мелкосортная С 1 марта – 4%; с 1 сентября – 10% Бронза чушковая С 1 марта – 5%; с 1 сентября – 10%

Средняя цена на материалы за тонну с учетом доставки на завод (в тыс. руб.): чугун серый – 75; сталь листовая – 152; сталь мелкосортная – 105; бронза чушковая – 1450.

Определить:

1. Среднегодовую норму расхода материалов по видам на единицу продукции.

2. Годовую потребность в материалах по видам на программу.

3. Экономию материалов по видам до конца года на единицу продукции и на программу.

4. Общую сумму экономии (в руб.) от внедрения оргтехмероприятий по сокращению расхода материалов.

Задача 21.

По данным годового отчета произвести анализ выполнения основных технико-экономических показателей. По результатам анализа подготовить объяснительную записку.

Показатели, тыс.руб. Отчет за 2011 г. 2012 год План Факт Объем реализуемой продукции Товарная продукция Балансовая прибыль Среднегодовая стоимость основных производственных фондов Среднегодовая сумма нормируемых оборотных средств Численность персонала, чел.

Определить:

1. Выполнение плана по реализуемой и товарной продукции.

2. Влияние численности работников и производительности труда на изменение объема производства.

3. Общий уровень рентабельности и влияние отдельных факторов на её измерение.

Задача 22.

Применение штампованной заготовки вместо заготовки из прутка снижает расход стали на деталь на 150 гр (цена одного кг – 1,3 руб.). Норма расхода прутковой стали на деталь 1,2 кг. Дополнительные единовременные затраты в связи с переходом на штамповочные заготовки – 300 руб. Брак составляет 1,5%, программа выпуска – 2500 шт. в год.

Определить:

1. Расход прутковой стали за год.

2. Уменьшение годового расхода стали в связи с изменением технологии получения заготовки.

3. Годовую экономию и срок окупаемости дополнительных затрат.

Задача 23.

Определить условно-годовую экономию, экономию до конца года, срок окупаемости капитальных затрат и коэффициент эффективности от использования электрокара для механизации транспортных операций в цехе.

До приобретения электрокара на транспортных операциях было занято 3 человека, заработная плата каждого из них вместе с начислениями составляла 85 руб. в месяц. Заработная плата электрокарщика – 96 руб. в месяц. Стоимость электрокара 1220 руб., норма годовой амортизации – 22%, расходы на ремонт и оборудование – 8% стоимости электрокара. Расход электроэнергии на одну зарядку электрокара 2 кВт/ч, стоимость 1 кВт/ч – 2,4 коп., зарядка производится ежедневно (250 раз в год); годовой расход едкого калия – 32 кг, стоимость 1 кг – 2,1 руб. По плану внедрения электрокара предусматривалось с 1 августа отчетного года, фактически осуществлено с 1 мая. Нормативный коэффициент эффективности – 0,2.

Задача 24.

Рассчитать годовой экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений по комплексной механизации производственных процессов на молочном заводе, в результате чего совершенствуется технология производства молочных продуктов, возрастает выпуск продукции и производительность труда, расширяется ассортимент и улучшается качество выпускаемой продукции.

Производственная мощность и выпуск продукции (в пересчете на молоко) возрастает в год с 3000 до 7000 т.

Проектом комплексной механизации предусматривается использование всего действующего на заводе оборудования.

Исходные данные для расчета:

Показатели До внедрения После внедрения На первоначальный объем выпуска продукции Скорректированные на возросший объем выпуска продукции Годовой выпуск продукции, т. Текущие затраты на производство (себестоимость) годового объема выпуска продукции по основным изменяющимся элементам, тыс.руб.: Заработная плата рабочих с начислениями 10,6 23,3 14,2 Электроэнергия 0,5 1,1 1,6 Охлаждающие материалы 8,6 17,5 0,2 Содержание и ремонт оборудования 4,6 8,3 9,8 Амортизационные отчисления 6,3 13,7 19,3 Всего 30,6 63,9 45,1 Размер условно-постоянной части накладных расходов в год, тыс.руб. 21,7 21,7 21,7 Капитальные вложения (К1 и К2) стоимость оборудования, тыс.руб. 176,8 250,5 Нормативный коэффициент эффективности – 0,12

Задача 25.

На тракторном заводе в результате установки полуавтомата для абразивной порезки заготовок инструмента и оснастки внедрен новый технологический процесс, в результате чего значительно сокращается трудоёмкость выполнения операции.

Исходные данные для расчета:

Показатели До внедрения После внедрения Трудоемкость выполнения операции, нормо-час Среднечасовая тарифная ставка, руб. 0,43 0,43 Дополнительная заработная плата и отчисления на соцстрах, руб. 970,9 Расход электроэнергии, кВт/ч Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, коп. 1,04 1,04 Стоимость израсходованного инструмента, руб. 662,4 412,5 Дополнительная амортизация оборудования, руб. - 916,45 Дополнительные капитальные затраты, руб. -

Рассчитать условно-годовую экономию и срок окупаемости затрат.

Задача 26.

Определить годовой экономический эффект и срок окупаемости затрат от внедрения сборки и сварки проволочных конденсаторов холодильника, исходя из следующих данных:

Показатели До внедрения После внедрения Экономия (-), перерасход (+) Затраты на один холодильник (на участке внедрения полуавтомата сборки и сварки проволочных конденсаторов) 2,298 1,6241 Выпуск холодильников, шт. Капитальные затраты, тыс.руб. - 10,8 Нормативный коэффициент эффективности – 0,15

Задача 27.

Определить размер дополнительной продукции, которая будет выпущена предприятием в результате применения ускоренных методов технической подготовки производства сократил период освоения производства с 12 до 8 месяцев (от выпуска первой машины до достижения плановой программы в количестве 300 машин в год).

Определить снижение себестоимости одной машины на этапе освоения вследствие увеличения выпуска, если постоянные расходы по заводу равны 100000 руб., а переменные расходы на одну машину – 1500 руб. В обоих вариантах освоения производства наращивания выпуска машин прямо пропорционально временя освоения.

Задача 28.

Определить годовую экономию, полученную заводом в результате внедрения ускоренных методов подготовки производства и вследствие этого большого выпуска машин на этапе освоения производства, уменьшения доли постоянных расходов, приходящихся на одну машину. Срок достижения планового выпуска (540 машин в год) был сокращен с 10 до 8 месяцев. Наращивание выпуска прямо пропорционально времени освоения. Постоянные расходы составляют 2160 тыс.руб. в год.

Задача 29.

Определить годовую мощность завода по формовке кирпича, исходя из следующих данных. Количество линий – 3, часовая производительность одной линии – 10000 шт. Режим работы – 3-сменный, по 8 часов в смену при пятидневной рабочей неделе. Предусмотрена остановка оборудования на капитальный ремонт на 12 рабочих дней. Затраты времени на текущий ремонт – 5% от рабочего времени.

Задача 30.

Определить обеспечение выполнения годовой производственной программы наличием оборудования и разработать организационно-технические мероприятия по обеспечению выполнения программы. Выработка трикотажного полотна на 1 вертелочную машину составляет 2 м в час. Производственная программа – 350000 м. Наличие машин – 30 шт. Режим работы – 2 смены, по 8 часов при пятидневной рабочей неделе. Время на текущий ремонт – 7% от режимного времени.

Задача 31.

Химический агрегат работает непрерывно, остановка на капитальный ремонт – 6 суток, время на текущие плановые ремонты – 9% от календарного времени. Определить мощность химического агрегата в год, если количество сырья, перерабатываемого за цикл, составляет 500 т, коэффициент выхода готовой продукции равен 0,6, длительность производственного цикла – 20 часов.

Задача 32.

На заводе установлено 500 единиц оборудования, из них в первую смену работало – 450, во вторую – 400, в третью – 200. Определить коэффициент сменности работы оборудования.

Задача 33.

Цех для производства двух видов продукции использует четыре группы оборудования. Найти вариант загрузки оборудования, обеспечивающий максимальную прибыль. Данные для расчета приведены в таблице.

Группа производственного оборудования Норма затрат времени работы оборудования на один комплект изделий, станко-час 1 ед. Фонд времени работы оборудования, станко-час Продукция 1 Продукция 2 А Б В Г Прибыль (тыс.руб. на 1 ед.продукции)

Задача 34.

Определить длительность работы сахарного завода в год и годовой выход сахара-песка, если переработано 3300 тыс.ц свеклы при среднесуточной производительности 30000 ц переработанной свеклы. Содержание сахара в свекле 17,5%, в патоке – 2,9%, потери сахара в производстве – 1,06%.

Задача 35.

Определить объем реализованной продукции винзавода, если за год произведено 300 тыс. л вина по 9,8 руб. за 1 л. Остаток нереализованной продукции на начало года составил 2500 л этого вина, а на конец планируемого периода – 3800 л.

Задача 36.

Суточная производительность хлебозавода 30 т, из них хлеба ржаного 20 т, пшеничного 10 т. Розничная цена 1 т хлеба – 12400 и 17000 руб. соответственно. скидка с розничной цены – 12%. Завод работает 330 дней в году. Рассчитать план производства продукции в год в натуральном и стоимостном выражении.

Задача 37.

А. Определить валовую, товарную продукцию и сумму реализации продукции по станкостроительному заводу, исходя из следующих данных:

Продукция Количество, шт. Низменная цена, руб. Действующая оптовая цена, руб. Токарные станки Сверлильные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Литье на сторону, т Поковки на сторону, т.

Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода – 600 тыс.руб.

Средняя длительность производственного цикла по заводу – 70 дней (по станкам), готовность в незавершенном производстве – 75%.

Б. Распределить производственную программу в натуральном выражении, а также по валовой и товарной продукции по кварталам планируемого периода согласно рабочим дням при пятидневной рабочей неделе.

В. Определить объем реализованной продукции при условии: остаток готовой продукции на складе – на 700 тыс.руб. Норматив остатка готовой продукции – 15 дней.

Задача 38.

За месяц завод должен был выпустить по плану 23200 станков, фактический выпуск составил (по станкам):

Выпуск за сутки, шт. Рабочие дни месяца

Определить:

1. Процент выполнения месячного задания по выпуску станков.

2. Степень равномерности выпуска продукции по декадам месяца (сравнить задание на декаду в процентах к месячному плану с фактическим выпусков з декаду в процентах), рабочие дни декады взяты по календарю сентября.

3. Коэффициент равномерности.

Наметить меры улучшения равномерности работы завода.

Задача 39.

Определить норму штучного времени и сменную норму выработки, если известно, что основное время на обработку единицы изделия составляет 18 мин., вспомогательное – 11 мин., на обслуживание рабочего места – 0,8 мин., на отдых – 1,5 мин.

Задача 40.

В базисном году на заводе было 150 металлорежущих станков; по плану организационно-технических мероприятий намечено 30 старых станков заменить новыми, производительность которых на 40% выше, и 15 модернизировать, производительность которых после этого повысится на 20%.

Определить, на сколько сократится потребность в станочниках на плановый объем производства.

Раздел VI. Планирование производства и реализации продукции

РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

Пример 1.

Определить объем реализованной продукции исходя из таких данных

Показатели Годовой выпуск, шт. Оптовая цена за ед., руб. Стоимость годового объема производства, тыс.руб. 1. Изделие А - 2. Изделие Б 7.5 - 3. Изделие В 8.3 - 4. Остатки готовой продукции - к началу года - на конец года - - - - 2,3 2,0


Решение
1.Определяем объем товарной продукции:
ТП = 1000 × 9 + 250 × 7,5 + 750 × 8,3 = 9000 + 1875 + 6225 = 17100 (руб.)

2. Определяем объем реализованной продукции:
РП = 17100 + 2300 - 2000 = 17400 (руб.)

Пример 2. Определить объем реализованной продукции по таким данным: Показатели Годовой выпуск, шт Оптовая цена за ед., руб. Стоимость годового объема производства, тыс.руб. 1. Изделие А - 2. Изделие Б - 3. Изделие В - 4. Запчасти - - 5. Ширпотреб - - 6. Уменьшение остатка нереализованной продукции на конец планового года - -

Решение

РП = ТП + ГПсн - ГПск + ГПон – ГПок

где РП - объем реализованной продукции; ТП - объем товарной продукции; ГПсн, ГПск - остатки готовой продукции на составе на начало и конец планового периода; ГПон, ГПок - остатки готовой продукции отгруженной, но не оплаченной на начало и конец планового периода.

ТП = 260 × 8 +180 × 6 + 250 × 2 + 200000 + 100000 = 3960000 (руб.)
РП = 3960000 + 70000 = 4030000 (руб.)

Пример 3.

Основная продукция предприятия в расчетном году составит 52 000 тыс. руб., услуги промышленного характера — 4 800 тыс. руб. Стоимость полуфабрикатов — 5 400 тыс. руб., 50 % этой суммы будет использовано для собственного производства. Объем незавершенного производства на конец расчетного года увеличится на 3 900 тыс. руб. Остатки готовой продукции на складе предприятия ожидаются на начало расчетного периода в размере 8 200 тыс. руб., на конец того же периода — 3 700 тыс. руб.
Определить ожидаемый объем товарной, валовой, реализованной и чистой продукции, если стоимость материальных затрат и сумма амортизационных отчислений составят приблизительно 55 % от товарного выпуска предприятия.

Решение

Объем товарной продукции = 52 000 + 4 800 + 0,5*5 400 = 59 500 тыс. руб.
Объем валовой продукции = 59 500 + 0,5*5 400 + 3 900 = 66 100 тыс. руб.
Объем реализованной продукции = 59 500 + (8 200 – 3 700) = 64 000 тыс. руб.
Объем чистой продукции = 0,45*59 500 = 26 775 тыс. руб.

Пример 4.

Определить основные показатели производственной программы предприятия на планируемый год – объем товарной, валовой и реализованной продукции по следующим данным:

Показатели Значение 1. Заданные объемы выпуска, тыс. шт.: а) 1-го изделия б) 2-го изделия в) 3-го изделия 2. Кооперированные поставки на сторону в действующих оптовых ценах, тыс. ден. ед. 298,4 3. Работы пор капремонту оборудования по сметной стоимости, тыс. ден. ед. 82,0 4. Увеличение к концу года остатков незавершенного производства по себестоимости, тыс. ден. ед. 34,0 5. Стоимость единицы изделия: 1) в действующих оптовых ценах, ден. ед.: а) 1-го изделия 1,25 б) 2-го изделия 1,75 в) 3-го изделия 6,20 2) в сопоставимых ценах, ден. ед.: а) 1-го изделия 1,50 б) 2-го изделия 2,20 в) 3-го изделия 6,50 6. Коэффициенты дооценки для пересчета остатков незавершенного производства в сопоставимые цены 1,20 7. Увеличение к концу года остатков готовой продукции на складе, тыс. ден. ед. 40,4

Товарная продукция складывается из следующих элементов:

- стоимости произведенной в планируемом периоде и предназначенных к отпуску на сторону готовых изделий; эту стоимость определяем, исходя из количества произведенной продукции в натуральном измерении и ее цены;

- стоимости полуфабрикатов собственного изготовления;

- сметной стоимости услуг и работ промышленного характера по заказам других предприятий;

- сметной стоимости основного капитального строительства и капитального ремонта.

Таким образом, стоимость товарной продукции рассчитывается следующим образом:

ТП=1260×1,25+850×1,75+220×6,20+336,2+48,8=4811,5 тыс. ден. ед.

Валовая продукция складывается из следующих элементов:

- стоимости готовой продукции после пересчета в сопоставимые цены;

- увеличения остатков незавершенного производства к концу года. Остатки незавершенного производства определяются, исходя из оценки по себестоимости и коэффициента дооценки.

ВП=1260×1,50+850×2,20+220×6,50+336,2+48,8+34,0×1,2=5615,8 тыс. ден. ед.

Стоимость реализованной продукции складывается из следующих элементов:

- стоимости готовой продукции;

- увеличения остатков нереализованной продукции к концу года.

РП=4811,5+40,4=4851,9 тыс. ден. ед.

Таким образом, объем товарной продукции составляет 4811,5 тыс. ден. ед.; объем валовой продукции - 5615,8 тыс. ден. ед., объем реализованной продукции - 4873,0 тыс. ден. ед.

ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

Задача 1.

Определить длительность работы сахарного завода в год и годовой выход сахара-песка, если переработано 3300 тыс. ц свеклы при среднесуточной производительности 30000 ц переработанной свеклы. Содержание сахара в свекле 17,5%, в патоке – 2,9%, потери сахара в производстве – 1,06%.

Задача 2.

Определи<